Промышленный рукавный фильтр

Промышленный рукавный фильтр – это устройство сухой фильтрации, в котором используется фильтрующий материал в форме мешка-для улавливания твердых частиц из запыленного-газа. Запыленный-газ поступает в корпус через входное отверстие, пыль задерживается на внешней поверхности рукавных фильтров, а чистый газ выводится через выходное отверстие. Когда пыль накапливается до заданной толщины, разделенная на отсеки система импульсной очистки последовательно впрыскивает сжатый воздух, чтобы стряхнуть пыль в бункер. Оборудование подходит для пылеочистки в сталелитейной, цементной, химической, энергетической, металлургической, горнодобывающей, строительной, литейной, котельной и асфальтосмесительной промышленности.

• Отдельная импульсная очистка позволяет заменять мешок без полного выключения. Каждый отсек фильтра имеет независимый импульсный клапан; очистка выполняется отсек за отсеком, в то время как остальные продолжают фильтрацию.
• В бункере используется гравитационное предварительное-сепарирование, чтобы уменьшить нагрузку на мешки и продлить цикл очистки.
• Скорость фильтрации выбирается в пределах 1,2–2,0 м/мин в зависимости от концентрации пыли и среды.
• Для пыли с высокой-концентрацией (например, хвостовая часть агломашины сталелитейного завода, станция сортировки кокса) используется более низкая скорость; для пыли с низкой-концентрацией скорость можно увеличить, чтобы уменьшить размер оборудования.
• Разделенная пульсация снижает частоту механического износа мембран, клеток и мешков импульсных клапанов, снижая стоимость замены расходных материалов.

• Площадь фильтрации не-стандартна, рассчитана на объем воздуха.
• Материал корпуса: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, оцинкованный лист.
• Материал фильтровального мешка: акрил, ППС, Метас, ФМС, мембранный материал.
• Метод очистки: разделенная импульсная струя.
• Тип бункера и разгрузочное устройство адаптированы к методу разгрузки на месте.
• Направление входного отверстия и характеристики фланца корректируются в соответствии с расположением воздуховода.
• OEM/ODM: производство по техническим чертежам или прототипам заказчика; частная марка на паспортной табличке, шкафу управления и внешней упаковке

Перед доставкой фильтровальные мешки и клетки проверяются по частям, что подтверждает полноту швов, отсутствие деформации пружинного кольца верхней части мешка и отсутствие пропущенных сварных швов на клетках. Импульсные клапаны проверяются один за другим на герметичность мембраны и импульсный отклик. После сварки корпуса проверяются сварные швы; Соединение бункера-с-корпусом проверяется на герметичность. Предварительная-сборка завершается на заводе для проверки отверстия трубной решетки и посадки клетки, а также выравнивания импульсной трубы и мешка. 100% проверки перед упаковкой. Проверка третьей стороной-принята. Завод поставил это оборудование для проектов по спеканию стали, хвостовой части цементных печей и литейного производства и использует эти полевые данные для установки скорости фильтрации и параметров очистки.